| |
EMSALSİZ !!!
MIG KAYNAKLARINI %50 HIZLANDIRIYORUZ…
Miller’in geliştirdiği AXCESS sistemlerinde kullanılan Accu-Speed teknolojisi standart Pulse’lı kaynaklara göre %50’yi aşan hız artışı, özel kısa devre kontrol teknolojisi sayesinde de tamamen sıçrantısız kaynak kalitesi sağlamaktadır. Günümüzde üretilen bütün pulse’lı makinelerin üzerinde bir teknolojiye sahip olan AXCESS sistemler, yıllık üretimin kaynak paydasında ortaya koyduğu iyileştirmeyle, yatırım maliyetini çok kısa sürede ortadan kaldırmaktadır.
|
|
| |
| |
MILLER’IN ROBOT-OTOMASYON SİSTEMLER İÇİN ÜRETTİĞİ PATENTLİ ACCU-PULSE ™ TEKNOLOJİSİ
Miller, 8 Nisan 2003’te Accu-Pulse™ teknolojisini tanıttı, Accu-Pulse™ Pulse parametrelerini görüntüleyip kontrol eden ve düzenleyen, yeni nesil Pulse MIG teknolojisidir. geleneksel Pulse kaynak teknolojisinden yüzlerce kez daha hızlı işlem yapar. Bu üstün teknoloji, yarı otomatik, otomatik ve robotik kaynaklarda otomotiv sektöründe, iş makinaları üretiminde, inşaat ve boru sektöründe çok büyük avantajlar sağlamaktadır.
Accu-Pulse daha kısa ark boylarında ark yolu boyunca kaynak banyosu kontrolü daha kolay olan daha kararlı bir karakteristik sağlar ve ark sapması yapmaz.
Miller’in yeni nesil teknolojisi, geleneksel Pulse MIG kaynağında ortaya çıkan bütün sorunları ve zorlukları ortadan kaldırmaktadır. Geçmişte geleneksel Pulse kaynağında aradığını bulamayanlar, Accu-Pulse teknolojisin sağladığı mükemmel ark kontrol üstünlüğü ve kullanım kolaylığı ile sorunlarını giderecektir.
Accu-Pulse, farklı kaynak uygulamalarında tel tipi, tel çapı, koruyucu gaz, tel hızı ve ark boyu kontrolünü optimum düzeyde sağlayacak en geniş ayar parametrelerini sunmakta ve bu sayede istenen en kusursuz kaynağı yapmaya imkan sağlamaktadır.
Pulse MIG Kaynağı Nedir?
Pulse MIG düzenlenmiş sprey transfer prosesidir. Sprey transfer erimiş metalin ark boyunca malzemeye sürekli transferidir. Pulse sprey transferinde güç ünitesi kaynak çıkışını yüksek tepe akımından düşük zemin akımına sürekli olarak hızlıca anahtarlar. Tepe akımı, metal damlasını kaynak noktasına sprey halde ulaştırarak iyi bir birleşme sağlar. Zemin akımı arkın sürekliliğini sağlar, ancak metal transferi sağlayamaz. Bu düşük zemin akımı, kaynak banyosunun soğuması için zaman sağlar. Şekil-1 Geleneksel Pulse MIG kaynağını (Eski Teknoloji) göstermektedir.
|
|
| ( Şekil-1 )
Eski Teknoloji; 90’lı Yılların Pulse Control Teknolojisi |
| |
Eski Teknoloji Pulse MIG Kaynağı ile Normal MIG Kaynağının Karşılaştırılması;
- Daha hızlı gezdirme hızları(Normal MIG Kısa Ark Transferine göre)
- Daha yüksek tel yığma değerleri ve tel yığma verimliliği (Normal MIG Kısa Ark Transferine göre)
- Daha az sıçrantı, daha kısa kaynak sonrası temizlik zamanı (Normal MIG Kısa Ark Transferine göre)
- Minimum sapma (Normal MIG Kısa Ark Transferine göre)
- Kalın ve ince malzemelerin kaynağından esneklik
- Daha düşük duman emisyonu
- Daha geniş kaynak pozisyonu seçeneği (Normal MIG Kısa Ark Transferine göre)
Accu-Pulse teknolojisinin üstünlüklerini anlamak için eski Pulse teknolojisini anlamak gerekir. Geleneksel Pulse teknolojisi 1990’lı yılların başlarında o dönemin elektronik teknolojisinin imkanlarıyla geliştirilmiştir. Bu teknolojide kontrol ve geri besleme çevrimi her periyot için 1 kez değer alma prensibiyle çalışıyordu. (1 Periyot = Tepe Akımı ve Zemin Akımı değerlerinin tek bir çevrimi kadar geçen zaman dilimidir.) Periyot içerisinde eğer herhangi bir kısa devre oluşursa Şekil-2 deki gibi, güç ünitesi o periyot boyunca bu kısa devre akımını algılayamazdı. Bu kısa devre sürecinde, tel elektrot; kaynak banyosuna gömülmüş durumdadır. Bu durumun temizlenmesi ve arkı tekrar başlaması yüksek seviyedeki kısa devre akımıyla olmaktadır. Bu yüksek seviyeli kısa devre akımı daha akışkan kaynak banyosu, kararsızlık ve sıçrantı oluşturur.
|
|
(Şekil-2)
Accupulse Kontrol
|
| |
Olması gereken ideal MIG kaynak sisteminde Miller’in geliştirdiği Accu-Pulse teknolojisinde olduğu gibi, sürekli ark boyu kontrolü bulunmalıdır. Eski teknoloji bu işi mevcut periyot içerisindeki ortalama gerilim üzerinden gerçekleştirmektedir. Maalesef bu süreçteki hiçbir değişiklik bir sonraki pulse periyoduna kadar tespit edilememektedir.
Eski teknolojide bütün üreticiler zaten ortaya çıkmış olan kısa devre durumuna müdahale etmektedir. Bu müdahale işleminin performansı da kullanılan elektronik teknolojinin hız limitleriyle orantılıdır.
Bir benzetme yapmamız gerekirse bu süreç tam olarak :
Bir arabada yokuş aşağı indiğinizi varsayın. Gözleriniz kapalı, dakikada 1 kez gözlerinizi açma şansınız var. Ve sadece arkayı gösteren aynaya bakma şansınız var. Sadece geçtiğiniz yolu görüyorsunuz. Bu nedenle tahmin edeceğiniz gibi sonuçlar aynadaki geçilen yolda görülenle aynı olmayacaktır.
Daha Hızlı, Daha İyi…
Miller’in geliştirdiği yeni nesil yazılım kontrollü invertör kaynak makineleri 50 mikrosaniye’den( 1 mikrosaniye = saniyenin milyonda biri, yani 1 /1000000’dur.) daha hızlı çalışmaktadırlar. Accu-Pulse, ark voltajını 1 saniyelik sürede 10.000 kere ölçer. Tepe akımı ile zemin akımında gerçekleştirilen bu kontrol mimarisi eski teknolojiye göre yüzlerce kez daha hızlıdır.
Accu-Pulse ark değerlerini; hızlı cevap verme kapasitesiyle kesintisiz olarak kontrol ediyor diyebiliriz. Böylece kısadevre durumu meydana gelmeden, sıçrantı, patlama vb oluşmadan kararsızlık düzeltilmektedir.
|
|
| (Şekil-3)
Accupulse Sabit Voltaj(CV), Sabit Akım(CC)
Karakterisiğinin Kombinasyonudur. |
| |
Accu-Pulse Şekil 3’te görüldüğü gibi, Accu-Pulse akım değerini, her tepe ve zemin fazları için önceden belirlemektedir.
MILLER’IN GELİŞTİRDİĞİ YAZILIM KONTROLLÜ RMD™ TEKNOLOJİSİ, KISA ARKIN MIG LİMİTLERİNİ YENİDEN BELİRLİYOR.
%20 Daha Düşük Isı Girdisi, Daha Az Sıçrantı ve Kullanım Kolaylığı;
Miller, 5 Mart 2004’te Appleton/Wisconsin de bulunan fabrikasında bilinen Mig kaynaklarına göre çok büyük üstünlük sağlayan RMD™, (Regulated Metal Deposition) teknolojisini duyurmuştur. RMD™ kaynak elektrotunun ergimesi sırasında ortaya çıkan yüksek kısa devre akımlarını kusursuzca kontrol ederek %20 daha düşük ısı girdisi ve sıçrantı sağlar.
Düşük ısı girdisi ve sıçrantı, kaynak kalitesini ve görüntüsünü mükemmelleştirerek; Kalitesiz kaynaklar ve kaynak sonrası temizliklerden ortaya çıkan maliyetlerden ve iş gücünden tasarruf ettirir.
RMD teknolojisinin uygulama alanları, dolgu kaynakları, borularda kök paso kaynakları, ince metallerin kaynağı, paslanmaz metallerin kaynağı, sıcaklığa duyarlı bütün metallerdir.
RMD, Miller’in geliştirdiği yeni nesil çok amaçlı AXCESS kaynak makinalarında opsiyonel olarak sunulmaktadır. PALM isimli el bilgiyarı ile güncellenen AXCESS güç üniteleri ve RMD hakkında ayrıntılı bilgi için millerwelds.com internet sitesini ziyaret edebilirsiniz.
Kullanım Kolaylığı;
Gerçekte RMD deneyimsiz kaynakçıların kusurlarını kapatabilen bir özelliğe sahiptir. İş parçasına daha az ısı girdisi sağlaması delme ve çarpılma gibi sorunları ortadan kaldırır. Torç memesinin iş parçasına olan mesafedeki değişikleri kaynak için zararsız hale getirir.
RMD, akımı kaynak sırasında kontrol eder ve gerçek zamanlı olarak düzenler. Böylece kaynak çıkışında optimum ark karakteristiği sağlar
AXCESS kaynak sisteminde, kullanılan tel tipi, tel çapı, gaz kombinasyonu ve istenilen tel hızı bilgiler girildiğinde, RMD yazılımı memenin iş parçası mesafesine ve tel hızına göre optimum ark koşullarını otomatik olarak sağlar.
|
| |
| |
| |
|
